多功能一体机的安装与维护

设备安装应以上罐体上端面为基准面进行水平垂直调整。

6.1.2设备安装后检查

6.1.2.1电压及电控系统联接（见电器原理图）。

6.1.2.2不同流体的进口、出口联接密封（氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤出液、物料液等。）

6.1.2.3底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。

6.1.2.4搅拌桨在传动轴上固定并调整

6.1.2.5手动搅拌桨使其空转。

6.1.2.6液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接（气动控制为气动控制箱与电控系统联接）

6.1.2.7液压管（气管）、软管联接及排气。

6.1.2.8“O"形密封圈、平垫圈与罐体相关件密封口应吹除干净。（罐底座斜面、出料口、视镜孔、人孔口等）

6.1.2.9管路系统密封紧固螺栓松紧度适当，罐底座与上罐体联接紧固。

6.1.2.1设备、液压泵站、电控系统得接地线。

6.1.2.11设备、电控、液控符合工厂防爆要求，0压开关、安全阀、温度计、压力表均需标定，以上检查合格后方可进行启动。

6.1.2.12罐底座与上罐体对中及对罐底提升罐上、下平衡同步。

6.1.2.13上升、下降液压缸、限位接进开关及形成脉冲器固定。

6.1.2.14液压缸润滑注油泵检查。

6.2.测试与控制

6.2.1搅拌桨驱动

6.2.1.1搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致

6.2.1.2搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。

6.2.1.3搅拌桨的升降方向与按钮一致。

6.2.1.4搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。

6.2.2液压泵站驱动与控制

6.2.2.1出料阀压缸（液压马达）进出口与控制阀进出口一致。液压马达顺时针为出料阀开，逆时针为出料阀关。

6.2.2.2出料阀阀座与闷芯对中，调整电接头压力表上下限。出料阀密封良好，固定开启、关闭接近开关位置。、

6.2.2.3升、降液压缸进出口与控制阀一致。

6.2.2.4电机旋转方向按箭头方向。

6.2.2.5适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。

6.2.2.6必要时排尽油压管路中空气。

6.2.2.7接通油箱水冷器。

6.2.3电控柜测试

6.2.3开启电源开关。

6.2.4罐体及附件测试

6.2.4.1罐内正压力和真空测试：正压气密性0.3MPa保压30分钟无渗漏。真空-0.097MPa连续抽不下降。

6.2.4.2夹套压力测试，最高使用压力0.35MPa，保压30分钟无渗漏。

6.2.4.3清洗喷头测试。

6.2.4.4视镜灯开启关闭。

6.2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料阀、取样阀开启、关闭测试。

6.2.5安全联锁装置测试

6.2.5.1压力表、安全阀、O压开关测试。

6.2.5.2罐底座、手孔、出料阀、人孔、清洗门、阀门等动作测试